Kimyasal, elektrik gücü, deniz suyu tuzdan arındırma ve yüksek sıcaklık işleminde, su pompası pervaneleri uzun süredir yüksek sıcaklık sıvısı ve aşındırıcı ortamın ikili zorluklarıyla karşı karşıya kalmıştır. Yanlış malzeme seçimi, pervanenin hızlı bir şekilde başarısız olmasına neden olabilir, bu da kesinti ve bakım maliyetlerinde ve hatta güvenlik kazalarında bir artışa neden olabilir. 316 Paslanmaz Çelik Su Pompası Pervane S, özellikle yüksek ısı ve yüksek korozyon koşullarında mükemmel kapsamlı performansa sahiptir ve mühendislerin sert ortamlarla başa çıkmaları için güvenilir bir seçim haline gelmiştir.
Çekirdek avantajı: Molibden elemanı, yüksek sıcaklık korozyon direncinin temel taşını döker
Ortak 304 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 316 paslanmaz çeliğin anahtar yükseltmesi,% 2-3 molibden (MO) ilavesidir. Bu elementin yüksek sıcaklıklı klor içeren ortamlarda rolü çok önemlidir:
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna (CPT) direnci geliştirin: Molibden, materyalin pasivasyon filminin stabilitesini teşvik ederek klorür iyonları gibi agresif iyonların saldırıya direnme yeteneğini önemli ölçüde artırır. Kritik çukurlama sıcaklığı (CPT) genellikle 304 paslanmaz çelikten daha yüksektir ve belirli bir konsantrasyonun klorür çözeltilerinde daha iyi performans gösterir.
Klorür stres korozyonu çatlamasına (SCC) karşı artan direnç: Yüksek sıcaklık koşulları altında, klorür iyonlarının neden olduğu stres korozyonu çatlaması, östenitik paslanmaz çeliğin ana başarısızlık modlarından biridir. 316 paslanmaz çeliğe molibden eklenmesi, çatlak başlatma ve yayılma hızını etkili bir şekilde yavaşlatır ve klorür içeren yüksek sıcaklık ortamında hizmet güvenliğini artırır. SCC'ye direnç için kritik sıcaklık eşiği genellikle 304 paslanmaz çelikten daha yüksektir.
Östenit yapısının stabilitesi: 316 paslanmaz çeliğin stabil östenit tek fazlı yapısı, yüksek sıcaklıklarda iyi tokluk ve işleme özelliklerini koruyabilir (genellikle yaklaşık 425 ° C duyarlılaşma aralığının alt sınırının altındaki çalışma sıcaklığını ifade eder) ve zararlı faz değişikliklerine eğilimli değildir.
Yüksek sıcaklık ortamlarında performans ve düşünceler
316 paslanmaz çeliğin mükemmel performansına rağmen, yüksek sıcaklık hizmet ortamlarındaki davranışlarını derinden anlamak çok önemlidir:
Sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişki: korozyon oranı genellikle artan sıcaklık ile önemli ölçüde artar. 316 paslanmaz çelik için bile, korozyon direnci aşırı yüksek sıcaklıklarda (özellikle duyarlılaşma sıcaklığı aralığına yakın veya üstüne yakın veya üstünde) aşırı koşullarda ve yüksek klorür veya güçlü asit konsantrasyonlarında bozulacaktır. 150 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklı klorür içeren ortamlarda, 316 paslanmaz çelik pervanelerin uzun süreli güvenilirliği üzerindeki spesifik çalışma koşullarının (klorür iyonu konsantrasyonu, pH değeri, boşluk varlığı, stres seviyesi, vb.) Dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekmektedir.
Klorür konsantrasyon eşiği: Klorür konsantrasyonunun tolere edebileceği bir üst sınırı vardır. Statik yüksek sıcaklık suda, yüzlerce ppm'yi aşan konsantrasyonlar çukurlaşma veya SCC'yi indükleme riski altındadır; İyi akış veya havalandırma sistemlerinde tolerans uygun şekilde arttırılabilir. Tolerans aralığı aşıldığında, yüksek dereceli alaşımların dikkate alınması gerekir.
Termal Yorgunluk Performansı: Sık başlangıç ve durdurma veya sert sıcaklık dalgalanmaları yaşayan pompalar için termal yorgunluk potansiyel bir arıza modudur. 316 paslanmaz çeliğin iyi plastisitesi ve tokluğu, termal yorgunluk çatlaklarının başlatılmasına direnme yeteneği verir.
Düzgün korozyon direnci: çoğu yüksek sıcaklıkta inorganik asitlerde (fosforik asit, nitrik asit), organik asitler, alkalin çözeltiler ve tuz çözeltileri, 316 paslanmaz çelik genellikle karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelikten daha iyi düzgün korozyon direnci sergiler.
Seçim ve Uygulama Önerileri: Çalışma koşullarının doğru eşleştirilmesi anahtardır
Yüksek sıcaklık ortamlarında 316 paslanmaz çelik pervane potansiyelini tam olarak gerçekleştirmek için bilimsel seçim ve makul uygulama gereklidir:
Derinlemesine çalışma koşulu analizi: Sıvı kimyasal bileşimi (özellikle klorür iyonu, sülfür, florür iyonu içeriği), pH değeri, çalışma sıcaklığı (en yüksek sıcaklık, en düşük sıcaklık, dalgalanma frekansı), basınç, akış hızı, durgun alanlar veya boşluklar gibi anahtar parametreleri doğru bir şekilde kavrayın.
Kritik Sıcaklık Değerlendirmesi: Klorür içeren ortamlar için, bu spesifik çalışma koşulu (klorür iyonu konsantrasyonu, pH değeri) altındaki 316 paslanmaz çeliğin kritik sıcaklığının çukur korozyon direnci, crevice korozyon direnci ve SCC direnci için gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için malzeme kılavuzuna veya deneysel verilere başvurduğunuzdan emin olun. Kritik noktaya yaklaşırken veya aşarken risk keskin bir şekilde artar.
Tasarım ve Üretim Kalitesi: Kavitasyonu azaltmak için hidrolik tasarımı optimize etmek; yüzey kusurlarını önlemek için döküm veya işleme kalitesinin sağlanması; Hassaslaştırmayı gidermek ve pasivasyon filminin bütünlüğünün pervanenin hizmet ömrünü iyileştirmek için çok önemlidir.
Yaşam Döngüsü Maliyet Hususları: 316 paslanmaz çelik pervanenin başlangıç maliyeti sıradan malzemelerden daha yüksek olsa da, yüksek sıcaklıkta aşındırıcı ortamlardaki uzun ömürleri ve düşük bakım gereksinimleri genellikle daha iyi genel ekonomik faydalar sağlar.
