Paslanmaz çelik döküm pervane pompa parçaları korozyon direncinin, dayanıklılığın ve hassasiyetin pazarlık edilemez olduğu kimyasal işlemeden su arıtmasına kadar değişen endüstrilerde kritiktir. Üretim süreci, zorlu ortamlara dayanan parçalar üretmek için gelişmiş metalurjik teknikleri titiz mühendislik ile birleştirir.
1. Malzeme seçimi: Performansın temeli
Yolculuk, tipik olarak 304, 316 veya dubleks paslanmaz çelik olmak üzere yüksek dereceli paslanmaz çelik alaşımları seçmekle başlar. Bu alaşımlar korozyona, yüksek sıcaklık stabilitesine ve mekanik mukavemete karşı olağanüstü dirençleri için seçilir. Deniz ortamları veya asidik sıvı kullanımı gibi özel uygulamalar için performansı arttırmak için daha yüksek nikel veya molibden içerik alaşımlarına öncelik verilebilir.
2. Desen ve Kalıp Tasarımı: Başlangıçtan Hassasiyet
Son parçanın geometrisini çoğaltmak için pervanenin balmumu veya 3D baskılı polimer paterni oluşturulur. Bu desen daha sonra bir kabuk kalıbı oluşturmak için refrakter seramik malzemelerle kaplanır. Yatırım dökümü (kayıp-wax döküm), karmaşık bıçak tasarımlarını ve pürüzsüz yüzeyleri yakalama yeteneği nedeniyle pervane pompaları için en yaygın yöntemdir. Daha büyük bileşenler için reçine bağlı kalıplarla kum dökümü kullanılabilir.
3. Erime ve Dökme: Yüksek sıcaklık uzmanlığından yararlanma
Paslanmaz çelik, 1.500 ° C'yi (2.732 ° F) aşan sıcaklıklarda indüksiyon fırınlarında eritilir. Erimiş metal, safsızlıkları gidermek için gazdan çıkarılır ve optimal mekanik özellikler sağlar. Daha sonra önceden ısıtılmış seramik kalıp içine dökülür. Kontrollü soğutma oranları, pervanenin yapısal bütünlüğünü korumak için kritik olan iç gerilimleri ve kusurları önler.
4 Kast sonrası işlem: ürünü rafine etme
Soğutulduktan sonra, seramik kabuk kırılır ve ham pervaneyi ortaya çıkarır. Kritik Adımlar Aşağıda:
CNC işleme: Bıçaklar ve göbek yüzeyleri, sıkı toleranslar elde etmek için hassas işlenir (genellikle ± 0.1 mm içinde).
Isıl işlemi: Çözelti tavlama veya stres giderici tedaviler korozyon direncini ve tokluğu arttırır.
Yüzey Sonu: Elektrolitik parlatma veya pasivasyon yüzey kirleticilerini giderir ve çukurlaşmaya karşı direnci geliştirir.
5. Kalite güvencesi: Güvenilirliği sağlamak
Titiz testler her pervanenin performansını doğrular:
Boyutsal İnceleme: Lazer Tarama ve CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) Geometrik doğruluğu doğrulayın.
Tahribatsız test (NDT): X-ışını veya boya penetrantı testi, yüzey altı kusurlarını tespit eder.
Hidrostatik test: Pervane, operasyonel koşulları simüle etmek için basınç testine tabi tutulur.
6. Dengeleme ve Montaj: Performansı Optimize Etmek
Dinamik dengeleme, pervanenin yüksek hızlarda sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlar. Küçük dengesizlikler bile titreşime neden olabilir, pompa verimliliğini ve ömrünü azaltabilir. Dengelendikten sonra, pervane pompa sistemlerine entegrasyona hazır, şaftlar ve contalar ile monte edilir.
Neden Paslanmaz Çelik Döküm Excels
Paslanmaz çelik döküm, pervane pompaları için eşsiz çok yönlülük sunar. Damgalı veya kaynaklı alternatiflerin aksine, döküm pervaneler, zayıf noktaları ortadan kaldırarak tek tip tahıl yapılarına sahiptir. Kesintisiz tasarımları türbülansı en aza indirir ve bazı uygulamalarda hidrolik verimliliği% 15'e kadar artırır. Ek olarak, Paslanmaz Steel’in uzun ömürlülüğü bakım maliyetlerini azaltarak polimer veya dökme demir muadillerine göre yaşam döngüsü avantajı sağlar.
