Korozyon, özellikle kimyasal işleme, deniz mühendisliği ve atık su arıtma gibi endüstrilerde pompa sistemlerinde en kalıcı zorluklardan biridir. Pompa bileşenleri kimyasal reaksiyonlar veya çevresel maruziyet nedeniyle bozulduğunda, maliyetli kesinti süresine, verimliliğe ve güvenlik risklerine yol açar. Kritik pompa parçaları arasında, pervane - Motordan sıvıya enerji aktarmaktan sorumludur - özellikle savunmasızdır. Burası paslanmaz çelik döküm teknolojisi parlıyor. İleri metalurjik özelliklerden ve hassas mühendislikten yararlanarak, paslanmaz çelik pervaneler eşsiz korozyon direnci sunar.
1. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci bilimi
Paslanmaz çelik, minimum% 10.5 krom içeren demir bazlı bir alaşımdır. Bu krom, yüzeyde pasif, kendini iyileştiren bir oksit tabakası (cr₂o₃) oluşturmak için ortamdaki oksijen ile reaksiyona girer. Bu görünmez film, klorür, asit veya alkalis gibi aşındırıcı ajanların metal substrata nüfuz etmesini önleyerek bir bariyer görevi görür. Deniz suyu, asidik kimyasallar veya yüksek tuzluluk sıvıları gibi agresif medyada çalışan pervaneler için bu özellik kritiktir.
316L paslanmaz çelik (% 2-3 molibden içeren) gibi yüksek performanslı dereceler, klorür açısından zengin ortamlarda çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci daha da artırır. Benzer şekilde, dubleks paslanmaz çelikler (örn. 2205) aşırı koşullarda üstün mukavemet ve korozyon direnci için östenitik ve ferritik yapıları birleştirir.
2. Hassas döküm zayıf noktaları ortadan kaldırır
Paslanmaz çelik pervanelerin korozyon direnci sadece malzeme seçimiyle ilgili değil, aynı zamanda üretim hassasiyeti ile ilgilidir. Yatırım dökümü veya kum döküm gibi döküm işlemleri şunları sağlar:
Tek tip mikroyapı: Korozyonu başlatabilecek boşlukları, kapanımları veya düzensiz tane sınırlarını en aza indirir.
Karmaşık geometri bütünlüğü: Kesintisiz şekiller, durgun sıvıların birikebileceği ve yüzeyleri aşındırabileceği çatlakları azaltır.
Yüzey kaplama kontrolü: Elektrolitik parlatma gibi döküm sonrası tedavilerle elde edilebilen daha pürüzsüz yüzeyler, aşındırıcı birikintilerin yapışmasını azaltır.
Aksine, zayıf kaynaklı veya işlenmiş parçalar genellikle lokalize korozyonu hızlandırarak mikroyapısal kusurlar geliştirir.
3. Belirli ortamlar için özel alaşımlar
Paslanmaz Steel’in çok yönlülüğü, mühendislerin pompanın çalışma koşullarına göre optimal kaliteleri seçmelerine olanak tanır:
Deniz uygulamaları: Süper dubleks paslanmaz çelikler (örn., S32750) tuzlu suların klorür iyonlarına dayanın.
Kimyasal işleme: 904L gibi yüksek alaşımlı dereceler sülfürik ve fosforik asitlere direnir.
Yüksek sıcaklık sıvıları: östenitik çelikler (örn. 310) termal döngü ortamlarında stabiliteyi koruyun.
Örneğin, bir tuzdan arındırma tesisinde, 316L'lik bir pervane molibden içeriği, klorür kaynaklı çukurlaşmayı önler, hizmet ömrünü karbon çelik alternatiflerine kıyasla% 40-60 oranında uzatır.
4. Galvanik ve erozyon korozyonuyla mücadele
Paslanmaz çelik pervaneler ayrıca daha az belirgin iki korozyon mekanizmasını hafifletir:
Galvanik korozyon: İletken sıvılarda farklı metaller temas ettiğinde galvanik hücreler oluşur. Paslanmaz çeliğin asil elektrokimyasal potansiyeli, uyumlu malzemelerle eşleştirildiğinde bu riski azaltır.
Erozyon-korozyon: Yüksek hızlı sıvılar koruyucu oksit tabakalarını yıpratabilir. Dökme paslanmaz çeliğin doğal sertliği ve tokluğu (örn., 150-200 hb Brinell sertliği) Pasif filmi koruyarak aşınmaya direniyor.
