Pervane, santrifüj pompanın temel bileşenidir ve sıvıların taşınmasında önemli bir rol oynar. Malzeme seçimi ve üretim süreci doğrudan dayanıklılığını ve güvenilirliğini belirler. Paslanmaz çelik döküm teknolojisi, benzersiz malzeme özellikleri ve gelişmiş proses optimizasyonu ile pervane pompa bileşenlerinin ömrünü iyileştirmek için temel çözüm haline gelmiştir. Aşağıda, paslanmaz çelik dökümlerin pervane pompalarının üç boyuttan uzun süreli çalışmasını nasıl sağladığını analiz eder: malzeme performansı, proses yeniliği ve uygulama avantajları.
Malzeme Bilimi: Korozyon Direnci ve Mekanik Gücü'nin Çift Avantajları
Paslanmaz çelik (AISI 316L veya 17-4ph gibi), yüzeyde yoğun bir oksit tabakası oluşturabilen ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilen en az% 10.5 krom içerir. Bu özellik, kimya endüstrisi ve deniz suyu tedavisi gibi aşındırıcı ortamlarda iyi performans göstermesini sağlar ve pasın neden olduğu mikroskobik kusurların genişlemesinden kaçınır. Örneğin, 316 paslanmaz çelikteki molibden içeriği, klorür ortamına toleransını daha da arttırır ve anti-çelik ömrü karbon çelik pervanelerine kıyasla 3-4 kez uzatılabilir. Aynı zamanda, nikel ve molibden gibi elementler, malzemenin taneler arası yapısını optimize eder, pervaneye daha yüksek gerilme mukavemeti ve yorgunluk sınırı verir, santrifüj kuvvet ve titreşim yükleriyle yüksek hızlı rotasyon altında etkili bir şekilde başa çıkar.
Proses İnovasyonu: Hassas Döküm ve Kusur Kontrolü
Silika Sol Yatırım Döküm teknolojisini kullanarak, yüzey doğruluğu Paslanmaz çelik döküm pervane pompa parçaları RA 3.2μm veya daha azına ulaşabilir, sıvı akışı sırasında çalkantılı kayıpları azaltabilir ve pompa verimliliğini%5-8 oranında artırabilir. Procast gibi sayısal simülasyon yazılımı yoluyla geçitleme sistemini ve yükseltici tasarımını optimize ederek, dökme kusurlarının (gözenekler ve büzülme delikleri gibi) insidansı%60'dan fazla azaltılabilir ve pervanenin iç yapısının yoğunluğunu sağlar. Örneğin, bir çalışma, bir varil soğutucu ekleyerek ve akış kanalını değiştirerek, ürün yeterlilik oranını% 75'ten% 92'ye çıkararak pervanenin anahtar alanındaki gözeneklilik kusurlarını başarıyla ortadan kaldırdı. Ek olarak, CNC takım tezgahlarının hassas işlenmesi, bıçak geometrisinin doğruluğunu daha da sağlar ve akışkan dinamiği performansını en üst düzeye çıkarır.
Uygulama Değeri: Tam Yaşam Döngüsü Maliyet Optimizasyonu
Paslanmaz çelik döküm pervane pompa parçalarının dayanıklılığı, bakım frekansını ve değiştirme maliyetlerini doğrudan azaltır. Aşındırıcı parçacıkların varlığında, sertliği (HRC 28-32) ve yüzey kaplaması aşınma oranını azaltabilir ve dökme demir pervane ömrünü%40-%50 oranında uzatabilir. Örnek olarak bir su arıtma projesi alındığında, paslanmaz çelik döküm pervanelerine geçtikten sonra, su pompası ünitesinin sürekli çalışma süresi 8.000 saatten 12.000 saate yükseldi ve yıllık bakım maliyeti%30 azaltıldı. Aynı zamanda, malzemenin yüksek sıcaklık stabilitesi (650 ° C'nin altındaki ortamlara dayanabilir), ısı değişim sistemleri gibi yüksek sıcaklık senaryoları için uygun hale getirir ve termal deformasyondan kaynaklanan verimlilik kaybından kaçınır.3
