Pompa ekipmanları imalatında, paslanmaz çelik döküm çarklı pompa parçaları Mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve iyi aşınma direnci nedeniyle tercih edilir. Bu özellikler yalnızca pompanın zorlu ortamlarda kararlı çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın genel hizmet ömrünü de uzatır. Bununla birlikte, paslanmaz çelik döküm çarklı pompa parçalarının performans avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak için döküm prosesinin seçimi ve optimizasyonu özellikle önemlidir.
1. Malzeme seçimi ve ön işlem
Döküm süreci öncelikle malzemelerin seçimi ve ön işlemleriyle başlar. Yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler performans güvencesinin temelini oluşturur. Paslanmaz çelik seçilirken kimyasal bileşimi, tane yapısı ve safsızlık içeriği gibi son dökümün performansını doğrudan etkileyecek faktörlerin dikkate alınması gerekir. Ek olarak, ham maddelerin yağdan arındırma, pas giderme, kurutma vb. gibi sıkı ön işlemleri, döküm kusurlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve dökümlerin kalitesini artırabilir.
2. Döküm yöntemi
Farklı döküm yöntemleri (kum döküm, hassas döküm, basınçlı döküm vb.) paslanmaz çelik döküm çarklı pompa parçalarının performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin hassas döküm, daha sofistike ve karmaşık pervane yapıları üretebilir, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kusurları azaltabilir ve böylece pompanın verimliliğini ve stabilitesini artırabilir. Basınçlı döküm, dökümlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini belirli bir dereceye kadar geliştirebilir, ancak bazı karmaşık şekillere uyum sağlama yeteneği zayıf olabilir.
3. Dökme ve soğutma
Dökme işlemi sırasındaki sıcaklık kontrolü, dökme hızı ve soğutma yöntemi de dökümlerin performansını etkileyen önemli faktörlerdir. Makul dökme sıcaklığı, erimiş metalin iyi akışkanlığını sağlayabilir ve soğuk kapanma ve büzülme gibi kusurları azaltabilir; uygun dökme hızı, gaz sıkışmasının azaltılmasına ve döküm kalitesinin artırılmasına yardımcı olabilir. Aynı zamanda makul bir soğutma sistemi, dökümlerin katılaşma sürecini kontrol edebilir, termal gerilimi azaltabilir, deformasyonu ve çatlakları önleyebilir ve nihai performans açısından çok önemlidir.
4. Isıl işlem ve yüzey işlemi
Isıl işlem, dökümlerin yapısını ve performansını iyileştirmenin önemli bir yoludur. Tavlama, çözelti işlemi, yaşlandırma işlemi ve diğer işlemler yoluyla döküm içindeki artık gerilim ortadan kaldırılabilir, taneler rafine edilebilir ve sertlik ve korozyon direnci geliştirilebilir. Ek olarak, kumlama, parlatma, elektrokaplama vb. gibi uygun yüzey işlemleri yalnızca görünümü güzelleştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyin aşınma direncini ve korozyon direncini de arttırır ve pompa bileşenlerinin servis ömrünü daha da artırır.
