Teknik Kılavuz: Paslanmaz Çelik Sprey Bloğu
Madencilik Makineleri Uygulamaları için Anahtar Bileşen
I. Temel Fonksiyonlar ve Tanım
Paslanmaz çelik sprey bloklar için tasarlanmış çok oryalı sıvı dağılım cihazları Soğutucu, yağlayıcı veya temizleme ortamının kesin teslimatı . Madencilik makinelerinde (örneğin, sondaj kuleleri, kırıcılar, konveyör sistemleri), birincil rolleri şunları içerir:
- Soğutma : Yüksek ısı bileşenlerinin sıcaklığını azaltma (örneğin, matkap bitleri, ezici silindirler).
- Yağlama : Ekipman ömrünü uzatmak için mekanik sürtünmeyi en aza indirme.
- Temizlik : Tıkanma/korozyonu önlemek için cevher kalıntılarını ve tozu yıkamak.
- Toz bastırma : Partikül dispersiyonunu kontrol etmek için cevher kırma/transfer noktalarına sis püskürtme.
İi. Paslanmaz çelik malzemenin avantajları
Sert madencilik ortamları için temel özellikler:
| Karakteristik | Teknik avantajlar |
|---|---|
| Korozyon direnci | Maden suyuna, asidik/alkalin ortamına ve kimyasal katkı maddelerine direnir (molibden ile güçlendirilmiş çukur direnci için 316L önerilir). |
| Yüksek güç | Deformasyon olmadan hidrolik dalgalanmalara (10-15 MPa) ve cevher darbasyonlarına dayanır. |
| Direnç Giymek | Cevher parçacık aşınmasına (sertlik ≥150 hb), hizmet ömrünü uzatmaya dayanır. |
| Hijyenik özellikler | Sıvı kontaminasyonunun dökülme kaplamalarını önler; çevre standartlarını karşılıyor. |
| Sıcaklık dengesi | Performansı -40 ° C ila 400 ° C arasında tutar (yüksek TEMP matkaplar veya Subzero Madenleri için uygundur). |
III. Kritik Tasarım Parametreleri
Seçim için temel mühendislik özellikleri:
- Diyafram ve düzen
- Çap aralığı: 0.5mm - 5mm (akış/sis gereksinimleri için özelleştirilebilir).
- Delik Tasarımı: Optimal kapsama alanı için düz, fan şeklindeki veya entegre sis nozulları (örneğin, kırıcı besleme açıklıkları için geniş açılı kapsama).
- Akış ve Basınç
- Çalışma basıncı: Standart 1-10 MPa (yüksek basınçlı temizlik için> 15 MPa).
- Akış Hesaplaması: Toplam Akış = Nozul sayısı × Tek namul akışı (% 10 yedeklilik önerilir).
- Bağlantı türleri
- Flanşlı (DN15-DN50): Yüksek basınçlı boru hatları için tercih edilir.
- Dişli (NPT/BSP): Kompakt boşluk kurulumları için.
- Özel arayüzler: Mevcut maden hidrolik devreleri ile uyumlu.
IV. Tipik madencilik uygulamaları
| Teçhizat | Fonksiyonel rol |
|---|---|
| Sondaj kuleleri | Bit sinterlemesini önlemek için matkap çubuklarını soğutur ve kesimleri yıkar. |
| Cevher kırıcılar | Çene/koni kırma odalarındaki tozu bastırır; Rulman sistemlerini soğutur. |
| Konveyör aktarım noktaları | Kömür/cevher tozu patlama risklerini (OSHA uyumluluğu) hafifletir. |
| Titreşimli ekranlar | Tıkanmayı önlemek ve tarama verimliliğini arttırmak için elek örgülerini temizler. |
V. Seçim ve Bakım Yönergeleri
-
Seçim prosedürü
- 1. adım : Ortam türünü (su/emülsiyon/yağ bazlı) ve partikül içeriği tanımlayın.
- 2. Adım : Toplam akışı (l/dk) ve sistem basıncını hesaplayın.
- Adım 3 : Delik desenini seçin (örneğin, konveyörler için doğrusal dizi, matkap bitleri için halka şeklinde dizi).
- 4. Adım : Malzeme sertifikasını doğrulayın (ASTM A240/A276 uyumluluk gerekli).
-
Bakım protokolü
- Tıkanıklık : Aylık asit temizliği (% 5 sitrik asit çözeltisi) ölçek/cevher yataklarını kaldırır.
- Mühür denetimi : O-halkaları periyodik olarak değiştirin (mineral yağ direnci için flororubber).
- Etki Koruması : Alaşımlı koruma plakalarını cevher çarpışmalarına takın.
VI. Alternatiflere göre karşılaştırmalı avantajlar
| Parametre | Paslanmaz çelik sprey bloğu | Karbon Çelik Sprey Bloğu | Mühendislik plastik blok |
|---|---|---|---|
| Hizmet ömrü | 5-8 yıl (ıslak maden koşulları) | 1-2 yıl (pas başarısızlığı) | 2-3 yıl (UV bozulması) |
| Bakım maliyeti | Düşük (kaplama onarımları yok) | Yüksek (sık pas tedavisi) | Orta (çatlak değiştirme) |
| Aşırı Durum Uygunluğu | Mükemmel (-40 ° C ~ 400 ° C) | Zavallı (düşük-temp kırıcı) | Zayıf (yüksek temp deformasyonu) |
Paslanmaz çelik sprey blokları teslim Üstün korozyon direnci, yapısal bütünlük ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri , onları modern madencilik operasyonları için gerekli kılmak. Optimal seçim gerektirir Çalışma parametreleri ile kesin hizalama (basınç/ortam/sıcaklık), asidik sülfür ortamları için 316L dereceleri önerilir. Proaktif bakım, genel ekipman etkinliğini (OEE)>% 15 artırabilir ve kesinti risklerini önemli ölçüde azaltabilir. .
