Makina Parçaları Üretiminde Kullanılan Temel Döküm Teknikleri Nelerdir?
Üretiminde makine parçaları dökümü döküm yoluyla, belirli özellikleri elde etmek ve performans gereksinimlerini karşılamak için çeşitli döküm teknikleri kullanılır. Makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bazı önemli döküm teknikleri şunlardır:
Kum Dökümü:
Tanım: Kum dökümü, kum ve bir bağlayıcı madde karışımı kullanılarak bir kalıbın oluşturulduğu geleneksel bir döküm yöntemidir. Daha sonra erimiş metal kalıba dökülür.
Uygulamalar: Kum dökümü daha büyük ve daha basit şekilli makine parçalarının üretilmesi için uygundur. Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
Hassas Döküm:
Tanım: Hassas döküm olarak da bilinen hassas döküm, bir mum modeli oluşturmayı, bunu seramik bir kabukla kaplamayı ve ardından metalin içine döküleceği bir kalıp oluşturmak için mumu eritmeyi içerir.
Uygulamalar: Hassas döküm, yüksek boyutsal doğrulukla karmaşık ve karmaşık makine parçaları üretmek için idealdir.
Döküm:
Açıklama: Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Kalıp sıklıkla yeniden kullanılabilir ve iyi yüzey kalitesine sahip parçaların üretilmesine olanak tanır.
Uygulamalar: Basınçlı döküm, karmaşık şekillere sahip, yüksek hacimli, küçük ila orta boyutlu makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kalıcı Kalıp Döküm:
Açıklama: Kalıcı kalıba döküm, metalden, genellikle çelik veya dökme demirden yapılmış, yeniden kullanılabilir bir kalıp kullanır. Kalıp yapışmayı azaltmak için refrakter bir malzeme ile kaplanmıştır.
Uygulamalar: Kalıcı kalıba döküm, gelişmiş yüzey kalitesi ve boyut doğruluğuna sahip makine parçaları üretmek için uygundur.
Savurma döküm:
Açıklama: Santrifüj dökümde erimiş metal, dönen bir kalıba dökülür. Merkezkaç kuvveti, metali kalıp duvarları boyunca eşit bir şekilde dağıtarak silindirik parçalar oluşturur.
Uygulamalar: Santrifüj döküm genellikle borular, tüpler ve burçlar gibi silindirik makine parçalarının üretiminde kullanılır.
Sıkıştırılmış Döküm:
Açıklama: Sıkıştırmalı döküm, döküm ve dövme işlemlerini birleştirir. Erimiş metal bir kalıba dökülür ve katılaşma sırasında bir sıkıştırma kuvveti uygulanır.
Uygulamalar: Sıkıştırılmış döküm, gelişmiş mekanik özelliklere ve ince taneli yapıya sahip makine parçaları üretmek için kullanılır.
Kayıp Köpük Dökümü:
Açıklama: Kayıp köpük dökümü, parçanın bir köpük modelinin oluşturulmasını ve bunun daha sonra refrakter bir malzeme ile kaplanmasını içerir. Erimiş metal kalıba dökülerek köpüğün buharlaşması sağlanır.
Uygulamalar: Kayıp köpük dökümü, karmaşık ve karmaşık makine parçaları için uygundur ve işleme ihtiyacını azaltır.
Kabuk Kalıplama:
Açıklama: Kabuk kalıplama, kalıbı oluşturmak için reçine kaplı bir kum kabuğu kullanır. İyi bir yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar.
Uygulamalar: Kabuk kalıplama, ince detaylara sahip küçük ve orta büyüklükteki makine parçalarının üretiminde kullanılır.
Döküm tekniğinin seçimi parça karmaşıklığı, üretim hacmi, malzeme gereksinimleri ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır. Her tekniğin, belirli makine parçası uygulamalarına uygunluğunu etkileyen avantajları ve sınırlamaları vardır.